Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон, производство и применение газобетонных блоков

Автоклавный газобетон изготавливается из мелкодисперсных заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. На самом деле этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки с точными размерами.

Отвержденные блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются раствором с тонким слоем. Компоненты можно использовать для отделки стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на цементной основе, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, натурального или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или создание с его помощью, описаны ниже.

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес и ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических трубопроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это придает ему гибкость в проектировании и конструкции, а также возможность легко вносить коррективы в полевых условиях.
Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, газобетон устойчив к воздействию воды, гнили, плесени, плесени и насекомых. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
Огнестойкость превосходна, а газоблок толщиной восемь дюймов обеспечивает четырехчасовой срок службы (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний в течение восьми часов). А поскольку он негорюч, он не будет гореть и выделять токсичные пары.
Малый вес означает, что значения R для материалов из газобетона сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не являются горючими. Этот легкий вес также обеспечивает высокое шумоподавление для уединения, как от внешних шумов, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его малый вес является преимуществом.

Поскольку он обладает меньшей прочностью, чем большинство бетонных изделий или систем, при несущих нагрузках его обычно необходимо армировать. Он также требует защитного покрытия, так как материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки из газобетона укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием раствора с тонким слоем, а панели устанавливаются вертикально, охватывая высоту всего этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены помещаются цементированные, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создавать цилиндрическую сердцевину между 2 соседними панелями.)

Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии 6-8 футов вдоль стены. Автоклавный газобетон составляет в среднем около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно укладывать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: 8 дюймов типичный
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образные соединительные балки или перемычки выпускаются толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Некоторые производители выпускают шпунтовые и канавчатые блоки, которые соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек затирки.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой автоклавные газобетонные блоки (газоблоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за их размера и требуют использования крана для установки.

Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных монтажников для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности газоблоков.

Блок

Первый слой укладывается и выравнивается. Блоки укладываются вместе с помощью раствора с тонким слоем в непрерывном соединении с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены с помощью резинового молотка.
Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
Определяются места расположения арматуры, устанавливается арматура и происходит затирка швов. Затирка должна быть механически вибрирована для ее закрепления.
Соединительные балки устанавливаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых крепежных элементов.

Панели

Панели укладываются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура крепится к дюбелям, выступающим из пола, перед установкой соседней панели.
В верхней части создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока соединительной балки.
Отверстия могут быть предварительно вырезаны или вырезаны в полевых условиях.

Связи

Каркас крыши / каркас соединяется с обычной верхней плитой или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола крепится с помощью стандартных гроссбухов, закрепленных на боковой стороне узла газобетонных блоков, примыкающей к соединительной балке.
Напольные системы из материала газобетона устанавливаются непосредственно поверх стен из газобетона.
Более крупные элементы из конструкционной стали устанавливаются на сварные пластины или болтовые пластины, установленные в соединительную балку.

Финишные работы

Штукатурная отделка изготавливается специально для газобетонных стен. Эти модифицированные полимером штукатурки защищают от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если требуется обратная вентиляция материала сайдинга, следует использовать обрешеточные полосы.
Облицовка каменной кладки может быть непосредственно приклеена к поверхности стены или может быть выполнена в виде стенок полости. Виниры прямого нанесения, как правило, представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Развитие и экологичность газобетона

Автоклавный газобетон предлагает как материальные, так и эксплуатационные характеристики с точки зрения устойчивого развития. Что касается материалов, то они могут содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в LEED ® или других системах экологического рейтинга. Кроме того, блоки из газобетона включают в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на объем, чем многие другие строительные изделия.

С точки зрения производительности система обеспечивает плотные ограждающие конструкции. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показали, что экономия на нагреве и охлаждении составляет примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с обычной каркасной конструкцией.

В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, поскольку этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон может также вносить свой вклад в оценку местных материалов в некоторых системах оценки «зеленого строительства».

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширитель, такой как алюминиевая пудра, и жидкая смесь заливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.

После первоначального застывания полученный пирог разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем выпекают (подвергают автоклавированию). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, так что блоки и панели сохраняют свои размеры. Арматура помещается внутри панелей перед отверждением.